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    遼寧鎂碳磚廠家告訴你冶金耐火材料的技術概念

    2020-04-13 11:09:12

    冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產高效運行的關鍵輔助材料,主要體現在以下幾點:

    (1)生產的安全性,作為與鋼水接觸的材料,功能耐火材料異常損壞或過度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏,甚至造成嚴重安全事故。如透氣元件過度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損引起的控流失效、側封板功能失效造成的漏鋼等。

    (2)生產效率,冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產的關鍵環節,其性能好壞對鋼鐵生產效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會下線更換,降低鋼包周轉次數;浸入式水幾、塞棒、側封板是連鑄爐數的關鍵控制環節之一,材料的過度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會降低連鑄爐數,進而影響鋼鐵生產效率。

    鎂碳磚廠家

    (3)鋼坯質量,冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要,其作用是否發揮對鋼坯質量有重要影響。

    透氣元件的攪拌作用對均勻鋼液成分和溫度,促進合金化有重要影響;長水口、浸入式水口保護鋼水避免二次氧化,同時浸入式水口控制結晶器流場的功能對促進夾雜物上浮、減少卷渣、穩定流場有重要作用;具有防堵塞功能的無硅無碳浸入式水口不僅可以降低對鋼水的增碳、增硅,而且可以避免氧化鋁在水口內部的附著,減少鋼坯中引人大型夾雜物;鎂碳質浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜,有利于提高簾線鋼的質量。

    中間包內設置合理結構的湍流控制器、優化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區,可優化鋼液流動路徑,促進夾雜物上浮,改善鋼坯質量;優化塞棒棒頭形狀,提高鋼水控流靈敏度,減少結晶器內液面波動,降低卷渣的可能性;整體塞棒棒頭設置氬氣通道,也可降低氧化鋁附著,提高鋼坯質量。

    因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對鋼鐵生產的安全性、效率,尤其是對高品質鋼材生產有重要影響。

    輕質高鋁磚特征:

          輕質高鋁磚具有體積密度小、導熱系數低、隔熱性能優異、質量穩定的特點。可用于各類高溫爐窯的內襯或隔熱層。采用機制一次成型,燒毀加入物法制造工藝外,同時保留傳統泡沫致輕法,澆注成型,制品斷面結構均勻,氣孔形成互補貫通的蜂窩狀,從而制品耐壓強度與隔熱性能均能達到較高水平。所有制品外形全部進行研磨整形,尺寸偏差小,能滿足爐窯砌筑的特殊需要。

    輕質高鋁磚產品內容:

          氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強度1~8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形,經1300~1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時,表面接觸溫度不得高于1350℃。


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